Наливные полы

НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ

Полимерные полы – это ровное и монолитное покрытие без швов и зазоров, выполненное из полимерных материалов, которое отличается высокой износостойкостью, беспыльностью, гигиеничностью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред и рядом особых свойств, уникальных для каждого материала (антистатичность, дезактивируемость , выдерживать обработку горячей водой, либо паром и т.п.).

  

На промышленных предприятиях наливные полы применяются уже давно и зарекомендовали себя там только с лучшей стороны. Но за последние годы благодаря массе преимуществ перед другими напольными покрытиями (к примеру простота устройства, высокие декоративные свойства и относительно невысокие цены) сфера применения наливных полов значительно расширилась. Полы из наливных материалов стали широко использоваться в медицинских и детских учреждениях, в выставочных центрах, на парковках, складах, в морозильных терминалах, в учебных и развлекательных заведениях, в гостиницах, магазинах.

Виды полимерных полов

Наиболее часто при устройстве полимерных полов используются эпоксидные и полиуретановые смолы. Причем наливные полиуретановые полы отличаются большей эластичностью, устойчивостью к температурным перепадам, ударным и вибрационным воздействиям, поэтому могут использоваться при устройстве полов в холодильных камерах, на парковках, складах и в тех помещениях, где полы подвергаются постоянной вибрации. А вот эпоксидные наливные полы менее эластичны, но зато они прочнее, меньше царапаются, устойчивы к воздействию высоко агрессивных сред и могут использоваться в помещениях, где требования гигиены вынуждают проводить уборку с использованием химических средств. В частности, речь идет о медицинских и детских учреждениях, предприятиях общественного питания, торговых центрах и магазинах.

 Устройство полимерных полов и требования, предъявляемые к основаниям

Итак, наливные полы. Если внимательно вслушаться в это словосочетание, то можно предположить, что изготовление наливных полов осуществляется путем налива некоего полимерного состава на основание пола. По большому счету, данное предположение вполне соответствует действительности, только процесс создания подобных покрытий более сложный и включает в себя целый комплекс технологических мероприятий, пренебрежение которыми грозит ухудшить эксплуатационные свойства наливных полов, а то и вовсе вынудит приступить к их повторному созданию, и тогда цена ваших усилий будет сведена на нет. Но начнем по порядку.

При производстве наливных полов очень важна правильная подготовка основания, поскольку наличие каких-либо даже самых незначительных дефектов в виде не заделанных стыков, трещин, пыли и масложировых пятен может стать причиной возникновения дефектов. В тех случаях, когда наливные полы применяются для выравнивания старой стяжки, особые требования предъявляются и к прочности пола, поскольку при показателе менее 20 МПа есть большая вероятность отслоения полов.

После того как в бетонном основании будут заделаны все имеющиеся трещины и выбоины, оно будет выровнено и очищено от мусора, пыли и нежелательных пятен, необходимо механически обработать поверхность бетона. Как правило, при подготовке основания применяется шлифовальное, фрезеровальное или дробеструйное оборудование. Использование фрезеровального либо  дробеструйного оборудования позволяет получить оптимальную фактуру поверхности бетона. После обработки на поверхности бетона остаются так называемые «насечки», глубиной 1-2,5 мм. Которые способствуют более надежной адгезии полимерного покрытия к основанию. По завершении механической обработки поверхность тщательно убирается промышленным пылесосом и покрывается грунтовочным слоем.

Если наливные полы создаются на основе эпоксидных смол, то нанесение базового слоя производится спустя 12-18 часов после того, как было выполнено грунтование основания, но не позже чем через сутки, а если их производство осуществляется с помощью полиуретанового состава, то основной слой наносится через 8-12 часов после грунтования. Нанесение базового слоя производится методом налива, при этом используется специальная обувь, позволяющая передвигаться по наливным свежим полам, не повреждая их. Финишный слой наносится спустя сутки после базового. При устройстве эпоксидных наливных полов обязательно повторение температурно-усадочных швов бетона, которые потом заполняются специальным герметиком.

Наливные полимерные полы

Наливные полимерные полы - эффективная защита бетонных полов от пыления, преждевременного износа и разрушения, воздействия агрессивных сред и пр., применяются в промышленном строительстве.

Полиуретановые и эпоксидные составы являются наиболее распространенными при изготовлении наливных полов.

Эпоксидные наливные полы

Это полимерные покрытия, которые характеризуются высокой твердостью и жесткостью, выдерживают большие механические нагрузки и обладают высокой химической стойкостью. При этом полимерные покрытия на основе эпоксидных смол характеризуются большей хрупкостью по сравнению с полиуретановыми покрытиями. Эпоксидные наливные полы не содержат органических растворителей, обладают повышенной адгезией и более устойчивы к ультрафиолетовому излучению по сравнению с полиуретановыми покрытиями. Для производства наливных полов эпоксидного типа может применять кварцевый песок, который придает материалу повышенную прочность и устойчивость к высоким нагрузкам.

 

 

 

 

Полиуретановые наливные полы

Самые эластичные из всех видов полимерных покрытий. Они менее чувствительны к растрескиванию нижележащего бетона (перекрытие трещин), позволяют выдерживать высокие механические нагрузки, имеют более высокую ударостойкость, лучше выдерживают низкие температуры. Полиуретановые наливные полы используются в промышленных помещениях, наносятся на минеральные основания, подверженные постоянной вибрации, значительным перепадам температуры, а также высоким абразивным нагрузкам. Такие наливные полы могут применяться на открытых площадках и в неотапливаемых производствах

 

 

Так же полимерные наливные полы различаются по толщине состава. Основные типы полов по этому признаку представляют собой:

1)Тонкослойные наливные полы -0,2-0,5 мм

2)Самовыравнивающиеся наливные полы -0,8-1,6 мм

3)Полимерные полы, содержащие кварцевый песок -2-6 мм

4)Полимерные покрытия – более 6 мм

При испытаниях на растяжение, прочность сцепления полимерного покрытия с основанием должно быть не менее 1,5 МПа. Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно-необходимо создать хорошую адгезию с основанием.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

  • Высокая химическая стойкость. Практически всегда можно подобрать тип полимерного покрытия, которое будет выдерживать воздействие заданных химических и физических нагрузок.
  • Высокие гигиенические свойства. Полимерные покрытия обладают уникальными свойствами по беспыльности и выделению вредных веществ в воздух.
  • Высокие эстетические свойства. Полимерные покрытия могут обладать широкой гаммой цветов. Причем цвета будут однородными.

Только полимерные покрытия удовлетворяют требованиям, предъявляемым к полам в медицине, и электронной промышленности.

Поверхность полимерных покрытий может быть:

  • Гладкой
  • Текстурной
  • Шероховатой(нескользящей)

Нанесение полимерного покрытия сопровождается следующими технологическими операциями:

  1. 1) Подготовка поверхности (шлифовка, фрезерование-по необходимости)
  2. 2) Удаление пыли(промышленным пылесосом)
  3. 3) «Расшивка» и шпаклевка трещин в основании
  4. 4) Нанесение грунта
  5. 5) Нанесение основного слоя
  6. 6) Засыпка кварцевого песка
  7. 7) Дополнительная шлифовка(по необходимости)
  8. 8) Повторное удаление пыли
  9. 9) Нанесение финишного слоя(материал основного слоя, лак)

10) Нарезка швов(по необходимости)

Ограничения при устройстве полимерных покрытий

А)  Прочность бетонного основания на сжатие-не менее 300кгс/см2

Б) Новое бетонное основание должно иметь «возраст» не менее28 дней

В) Влажность основания, не более 4% (1-влагомер 2-простейший способ-приклеить скотчем п/этиленовую пленку на бетон размером 1*1 м. На следующий день, если бетон потемнел-основание более 4% влажности)

Г) Если существует опасность подъема грунтовых вод к основанию- необходима гидроизоляция

Д) Относительная влажность воздуха не более 80%

Е) Температура основания должна быть на 3*С больше измеренной точки россы.

Ж) Минимальная температура основания при нанесении материала +10*С

З) Максимальная температура основания при нанесении материала +30*С

Строительство, ремонт и отделка вашей квартиры, коттеджа, офиса или магазина в Пензе
Изготовление печатей и штампов в Пензе